Tolleranze

Le tolleranze e i difetti di fabbricazione ammissibili per la produzione di O-Ring vengono trattati dalla norma internazionale ISO 3601. Seguendo la ISO 3601 abbiamo elaborato delle tabelle di tolleranza dimensionale (ISO 3601-1) e di finitura superficiale e geometrica (ISO 3601-3) per stabilire i limiti di accettabilità, al di fuori dei quali gli O-Ring devono essere scartati.

In Tabella A.2 vengono riportate le tolleranze dimensionali della sezione degli O-Ring, mentre in Tabella A.4 le tolleranze dimensionali relative al diametro interno.

I valori di tolleranza indicati nelle Tabelle A.2 e A.4, fanno riferimento a campioni con mescola nitrile-butadiene (NBR) con durezza di 70 IRHD, mescola che è stata presa a riferimento per la stesura delle norme. A causa del diverso indice di ritiro presentato dalle varie mescole, tali valori di tolleranza possono non essere riscontrati per O-Ring con mescole o durezze differenti. Se il rispetto di tali tolleranze pregiudica le capacità di tenuta del sistema, devono essere realizzati stampi appositi.

I difetti di forma, di finitura superficiale e geometrica riscontrabili negli O-Ring sono presi in esame dalla norma internazionale ISO 3601-3 che li cataloga e ne stabilisce i limiti di accettabilità.

La norma stabilisce tre diversi livelli di accettabilità:

• Livello di qualità N – per applicazioni nei più diversi settori dell'industria;
• Livello di qualità S – per applicazioni speciali dove è richiesta un'elevata corrispondenza ai valori progettuali, e dove la presenza di difetti anche minimi può pregiudicare la sicurezza;
• Livello di qualità CS - livello critico e speciale per tenute ad altissima sicurezza che richiedono un livello di qualità e/o precisione molto più elevato per servizi specifici (es. ossigeno, medicale, critical areospace).

In Tabella A.5 sono riportati i vari difetti e i valori limite previsti dal livello standard N.

I difetti identificati dalla norma sono riconducibili a problemi che possono presentarsi in fase di stampaggio degli O-Ring:

• variazione di forma: le due metà dell'O-Ring presentano dimensioni differenti a causa di un non perfetto allineamento dello stampo;
• disassamento: le due metà dell'O-Ring presentano assi distinti non allineati; questo difetto può essere causato dallo spostamento laterale relativo tra le due parti dello stampo;
• variazione dimensionale: le due metà dell'O-Ring presentano dimensioni diverse; la causa può essere la il non corretto dimensionamento di una delle due parti dello stampo;
• giunzione imperfetta combinata: la presenza di bave sul diametro interno e/o su quello esterno, è legata alla fase di stampaggio. La presenza eccessiva di bave può essere causata dall'usura degli stampi, ma anche da difetti di iniezione del materiale o non completa chiusura delle due parti dello stampo;
• ritiro eccessivo: l'O-Ring presenta mancanza di materiale nella zona di giunzione. La causa può essere lo stampo dimensionato non correttamente in funzione della mescola.